மிதவை கண்ணாடி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? அசல் கண்ணாடிக்கு என்ன செயலாக்க படிகள் செல்ல வேண்டும்?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான முன்னேற்றத்துடன், பழைய மற்றும் பாரம்பரிய கண்ணாடித் தொழில் வளர்ச்சியின் புதிய திசையை நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் தனித்துவமான செயல்பாடுகளைக் கொண்ட பல்வேறு கண்ணாடி பொருட்கள் வெளிவந்துள்ளன. இந்த கண்ணாடிகள் பாரம்பரிய ஒளி பரிமாற்ற விளைவை மட்டும் இயக்க முடியாது, மேலும் பல்வேறு வெடிப்பு-தடுப்பு, பாதுகாப்பு,புற ஊதா பாதுகாப்பு, வெப்ப காப்புமற்றும் பிற கூடுதல் பண்புகள், ஆனால் சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் ஈடுசெய்ய முடியாத பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும். மிதவை கண்ணாடிக்கு பயன்படுத்தப்படும் அசல் கண்ணாடி துண்டுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? அசல் கண்ணாடிக்கு என்ன செயலாக்க படிகள் செல்ல வேண்டும்? நாம் அதை ஒரு பார்வை பார்க்கலாம்.

一, எப்படி இருக்கிறதுமிதவை கண்ணாடிஉற்பத்தி செய்யப்பட்டது

மிதவை கண்ணாடி உற்பத்தியை உருவாக்கும் செயல்முறை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவுடன் (N2 மற்றும் H2) ஒரு டின் தொட்டியில் நிறைவுற்றது. உருகிய கண்ணாடி குளத்தின் சூளையிலிருந்து ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான தகரம் திரவ மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து பாய்கிறது மற்றும் மிதக்கிறது. ஈர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், கண்ணாடி திரவமானது தகரம் திரவ மேற்பரப்பில் பரவுகிறது, மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளை சமன் செய்கிறது, கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் குளிர்கிறது, பின்னர் மாற்றம் ரோல் அட்டவணைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. ரோல் டேபிளின் ரோலர் சுழன்று கண்ணாடித் துண்டுகளை டின் டேங்கில் இருந்து அனீலிங் சூளைக்குள் இழுக்கிறது. அனீலிங் மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிறகு, மிதவை கண்ணாடி தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

பிற உருவாக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மிதவை முறையின் நன்மைகள்:

1, அலை வலுவூட்டல் இல்லாத, சீரான தடிமன், தட்டையான மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகள், ஒன்றுக்கொன்று இணையாக, உயர் திறன் கொண்ட சிறந்த தட்டையான கண்ணாடி தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது;

2. உற்பத்தி வரிசையின் அளவு உருவாக்கும் முறையால் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கான ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது;

3. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உயர் பயன்பாட்டு விகிதம்; அதிக உழைப்பு உற்பத்தித்திறனுடன், முழு வரியின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தன்னியக்கத்தை விஞ்ஞான ரீதியாக நிர்வகிப்பது மற்றும் உணர எளிதானது;

4, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு சுழற்சி பல ஆண்டுகள் வரை இருக்கலாம், நிலையான உற்பத்திக்கு உகந்தது;

二,Tஅவர் அசல் கண்ணாடி என்ன செயலாக்க படிகள் மூலம் செல்ல

1, அசல் துண்டுகளின் தேர்வு: முதலில், கண்ணாடி செயலாக்கத்தில் அசல் கண்ணாடி இருக்க வேண்டும், சாதாரண கண்ணாடி செயலாக்க ஆலைகள் அசல் துண்டுகளை உற்பத்தி செய்யாது, பெரிய கண்ணாடி நிறுவனங்கள் மட்டுமே அசல் துண்டுகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், அதாவது Xinyi Glass, South Glass Group மற்றும் பிற பெரிய நிறுவனங்கள் உற்பத்தி செய்ய. அசல் கண்ணாடியின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, பொதுவாக சாதாரண மிதவை கண்ணாடி 5-6 மிமீ கண்ணாடி, முக்கியமாக வெளிப்புற சுவர் ஜன்னல்கள், கதவுகள் மற்றும் பிற சிறிய பகுதி ஒளி பரிமாற்ற மாடலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது; 9-10 மிமீ கண்ணாடி, உட்புற பெரிய பகுதி பகிர்வு, தண்டவாளங்கள் மற்றும் பிற அலங்கார திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்; 15mm கண்ணாடிக்கு மேல், பொதுவாக சந்தையில் குறைவாக, அடிக்கடி ஆர்டர் செய்ய வேண்டும், முக்கியமாக தரையில் வசந்த கண்ணாடி கதவு வெளிப்புற சுவர் முழு கண்ணாடி சுவர் ஒரு மிக பெரிய பகுதியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2, கண்ணாடி அளவு வெட்டுதல்: அசல் கண்ணாடி ஒரு நிலையான அளவு, பொதுவாக மூன்று மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளம், இரண்டு மீட்டருக்கும் அதிகமான அகலம். கண்ணாடி செயலாக்கத்தின் முதல் படியாக வெட்டுதல் என்று கூறலாம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் வரைபடங்களில் உள்ள பரிமாணங்களின்படி அசல் துண்டுகளை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதை ஊழியர்கள் கணக்கிடுவார்கள். இந்த வழிமுறையானது பின்புற கண்ணாடி மாரோ விளிம்பில் நுகரப்படும் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எனவே சகிப்புத்தன்மை என்ற சொல்.

3, கண்ணாடி விளிம்பு சேம்ஃபரிங்: கண்ணாடியை வெட்டினால் கீறப்படும், கண்ணாடி விளிம்பு மிகவும் கூர்மையாக இருக்கும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு அரைக்கும் விளிம்பு தேவைப்படும், ஆனால் அரைக்கும் விளிம்பில் அரைக்கும் மூடுபனி விளிம்பு மற்றும் பிரகாசமான விளிம்பு உள்ளது. வரி, இது செலவுகளை குறைக்கலாம், அரைக்கும் விளிம்பு மிகவும் அழகான கண்ணாடி வாடிக்கையாளர் தேவைகள். அரைத்த பிறகு விளிம்பு சேம்ஃபர், சேம்ஃபர் ஒரு பிரத்யேக சேம்பர் இயந்திரத்தையும் கொண்டுள்ளது, சேம்ஃபர் செயல்பாட்டின் மூலம் விரும்பிய R ஆங்கிளை துல்லியமாக ஊற்றவும்.

4, டெம்பரிங்: டெம்பரிங் என்பது கண்ணாடியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு டெம்பரிங் ஃபர்னேஸில் சூடாக்கி, பின்னர் அதை குளிர்வித்து, குளிர்ந்த பிறகு கண்ணாடியின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் பாதுகாப்பாக இருக்க கண்ணாடியை மென்மையாக்க வேண்டும்.மென்மையான கண்ணாடிபாதுகாப்பு கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

5, திரை அச்சிடுதல்: சில கண்ணாடிகள் இந்த படிநிலையை கடந்து செல்லும், ஏனென்றால் வாடிக்கையாளர் கண்ணாடி, நிறுவனத்தின் லோகோ போன்றவற்றில் சில வடிவங்களை அச்சிட விரும்புகிறார். மனநிலையின் முந்தைய படி. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அறை ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். இப்படிச் செய்தால் மை கலப்படாமல் இருக்கும். சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.

6, துப்புரவு ஆய்வு பேக்கேஜிங்: கண்ணாடிக்கு பின்னால் இன்ஸ்பெக்டரின் ஆய்வு கடந்து செல்லலாம், கண்ணாடி தேர்ந்தெடுக்கப்படும், சில கழிவுகள், சிலவற்றை மீண்டும் செயலாக்கலாம். ஃபிலிம் மெஷின் ஃபிலிம் மூலம் நல்ல கண்ணாடி, பின்னர் கிராஃப்ட் பேப்பர் பேக்கேஜிங்.

Aமுகவரி: எண்.3,613சாலை, நான்ஷாதொழில்துறைஎஸ்டேட், டான்சாவோ நகரம் நன்ஹாய் மாவட்டம், ஃபோஷன் நகரம், குவாங்டாங் மாகாணம்,சீனா

Wஇணையதளம்: https://www.agsitech.com/

தொலைபேசி: +86 757 8660 0666

தொலைநகல்: +86 757 8660 0611

Mailbox: info@agsitech.com